Sådan håndteres hot runner-lækager
Nogle af disse lækager skyldes ikke dårligt systemdesign, men snarere manglende overholdelse af designparametre. Lækage opstår normalt ved tætningen mellem den varme dyse og manifolden. I henhold til de generelle designspecifikationer for hot runner er der en stålkant ved den varme dyse, der sikrer, at højden af den varme dyse er mindre end den faktiske slidsdybde på den varme løbeplade. Formålet med at designe denne dimensionsforskel (ofte omtalt som koldspalten) er at undgå beskadigelse af komponenten på grund af termisk ekspansion, når systemet er ved driftstemperatur.
1. Bagsiden af den varme dyse er fastgjort til manifolden; højtemperaturboltene, der holder den varme dyse til manifolden, forhindrer lækage under køleforhold. Dette system kræver stadig en kold spalte, fordi stålkanten kræver en vis plads til udvidelse ved stuetemperatur. Selvom denne metode aktivt forhindrer lækage fra den varme dyse til manifolden, forhindrer den ikke den termiske udvidelse af delen under overophedede forhold.
2. Den varme dyse, der er boltet til manifolden, bevæger sig sammen med manifolden. Dette design har et minimumslængdekrav til den varme dyse og en grænse for hulrummets afstand. Det er en økonomisk og effektiv måde at forhindre lækage mellem den varme dyse og manifolden og er velegnet til systemer med et lille antal hulrum.
3. Dysekanten er designet til at være fleksibel frem for stål. Den fleksible kant giver forspænding under køleforhold og forhindrer skader på systemet. Det absorberer også termisk ekspansion, hvis der opstår utilsigtet overophedning, hvilket giver mulighed for et udvidet driftsområde på ±110°C.
